LNG储罐边缘板部位长期受到暴晒、淋雨的现实情况，所用的防腐材料必须具备防水和防紫外线特性。同时，考虑储罐随载荷和温度的变化会产生形变的情况，所用的材料必须具有弹性和韧性且具有很好的可塑性。为了防止日常检修和冬季坠冰对防腐层造成磕碰损坏，防腐材料还必须具备抗机械冲击特性。针对储罐边缘板受到环境影响和破坏，采用了新型的防腐层结构。LNG储罐边缘板复合结构为“内层防腐层+外层防护层”复合结构。内层防腐层从内到外依次设置有防腐底漆层、中间填充层、防腐带层，外层外护层包括聚乙烯夹克外护主体、法兰及配套的安装螺栓。
储罐边缘板复合结构为“内层防腐层+外层防护层”复合结构。内层防腐层从内到外依次设置有防腐底漆层、中间填充层、防腐带层，外层外护层包括聚乙烯夹克外护主体、法兰及配套的安装螺栓。矿脂底漆层主要是采用底漆均匀涂敷在LNG储罐壁板、储罐边缘板、水泥基座上表面、水泥基座侧面上，用来改善混凝土基台和储罐钢板的表面质量。中间填充层是在罐壁凹角处自里向外用矿脂胶泥填充过渡，在混凝土基台上形成斜坡，引导雨水流出。油带层是用两层矿脂油带紧密贴覆在矿脂油和矿脂胶泥施工区域，形成致密的油性防腐层。夹克外护紧密覆盖在矿脂带上面，为防腐层提供可靠的机械保护。
一、不锈钢采用酞钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，不锈钢钢管采用安徽天大钢管，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用富瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石，的原材料才能做出高的产品。
二、材料进厂后均按照国家标准进行复验，确保所有原料的性能均符合或**国家标准，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测。
四、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
五、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
六、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，较大地减少了放气源。
七、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
八、采用特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均**国家标准一倍。保证储罐真空度在35年内不需重新处理
九、储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。油漆采用挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
十、每种市场销量较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以大限度的保证用户对工期的要求。
三、LNG储罐的自增压操作规程
1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。
2、注意事项：
(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
(4)手动操作时，现场严禁离人。
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