lng储罐喷漆工艺改进
长期使用储罐的厂家会发现，我们几乎每一台的lng储罐都会有一层喷漆附着在罐体的表面。喷漆果然好但是存在着很多的问题，特别是储罐的生产单位，有很多工人反映在喷漆的时候，容易把小的固体颗粒吸入体内，对身体照成伤害，那是由于传统的喷漆工艺，现代的喷漆工艺就不会出现这种情况了。许多国内厂家较为的金属概况清算工艺为钢板抛光，以及喷漆。
新型工艺的操作流程：
1.对钢板进行圆弧预制，待预制终了后再喷涂余下的底漆和一遍中心漆。
2.将罐板进行储罐主体组对、安置，安置终了后，再进行焊道双侧清算和补涂功课。
3.对全部罐体进行面漆的喷涂
4.lng罐体金属概况清算涂装施工
5.lng罐体金属概况清算
使用这样的安全喷漆生产工艺就不用担心，颗粒吸入体内的情况发生了。
lng储罐喷漆工艺改进
lng储罐模型应用
在lng系统中，lng储罐设施所占的投资比例较大，为节省投资，基于压力和蒸发率的关系对lng储罐进行优化。相对于lng单容罐，全容罐在经济和安全方面的优势更明显。介绍了lng全容罐保温系统的组成和优化原理，提出通过调整保温层厚度代替储罐的增压系统进行罐内压力调节并达到高压储存的目的，在储罐安全的条件下，利用BOG压缩机对蒸发气进行再冷凝，实现lng的循环利用。基于此，建立了lng储罐优化数学模型，并利用VC++语言编写计算程序对其求解，算例分析结果表明：该模型可行且适用于lng系统的优化。
常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。lng低温储罐的操作压力为15KPa，操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并的。罐项是自立式拱**，内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。
主要技术参数：工作介质：LO2、LN2、LAr、LCO2、LNG、液体等低温液体;工作压力：0.8-25Mpa;单台汽化量：20-2000m3/h;备注：更大汽化量可采用组合式。安装基础:按照基础图做好基础，基础必须坚实牢固，并应防火耐热，脂及其他可燃特，严禁使用沥青地面.空温式汽化器一般安装在通风条件好的室外;低温液体汽化器、空温式汽化器、电加热汽化器、水浴式汽化器、高压汽化器、低压汽化器、大型汽化器、1000立方低压汽化器、杜瓦瓶用小汽化器、汇流排小汽化器、二氧化碳汽化器、二氧化碳电加热汽化器、二氧化碳电加热水浴式汽化器、液氧汽化器、液氮气化器、气化
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