选择的建造场地一般要避开地震断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定地震烈度下罐体不损坏。
我公司承揽LNG、液氧、液氮、液氩、二氧化碳等低温液体的储存、输送、充装工程;炼钢吹氧、、厂区、野外施工的集中供气工程;二氧化碳液化回收装置；LNG加气站、L-CNG复合站、LNG城市子站、门站整体设备建站承包、工业管道工程建设等各种工程的制造、、安装、调试及人员培训。制造多规格高中压低温液体泵、高中低压空温式汽化器、水浴式（智能型）电加热式、蒸汽加热式汽化器、气体调压装置、高真空多层缠绕低温液体输送管道等多种产品。产品遍及燃气、钢铁、石化、气体、电子、航空**、食品、玻璃、冶金、农业科学、矿山等行业。
承台是为承受、分布由上部储罐传递的荷载，在基桩**部设置的联结各桩**的钢筋混凝土平台。
承台施工的流程为：施工准备→底模安装→放线定位→钢筋和预埋件安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
①施工准备
施工前，技术人员应认真熟悉图纸，并按照图纸设计要求进行分区。工人进场搭设模板前，技术人员应向施工作业人员做好安全技术交底；
②底模安装
底模安装前应行测量放线，并在承台满堂支撑体系的钢管上设置标高控制点，保证模板搭设标高符合图纸设计要求。
搭设完成后应及时清理模板表面的垃圾，并将模板接缝处用纸基胶带进行密封处理，确保施工中不发生漏浆，避免质量缺陷；相邻两底模之间的高低差不得**过2mm。
底模安装完成后应进行自检，确认无误后报验；
③放线定位
承台底模搭设完成后，在底模上放出承台边缘线，并在模板上弹出控制线。
根据图纸设计的钢筋间距及位置要求，弹出钢筋的分档线，包括墙体插筋的位置线，预应力喇叭口的位置线、安装倾斜仪导管的区段要放出倾斜仪导管位置和预埋件的位置线。
位置线应符合图纸设计要求，偏差符合规范要求。
④钢筋和预埋件安装
安装前应合理规划钢筋和预埋件的安装顺序，避免安装过程中预埋件的遗漏。
安装过程中应确保预埋件的定位精度和牢固程度。
测斜仪管道接口应做好密封避免混凝土浇筑过程中因漏浆导致堵塞。
钢筋和预埋件安装固定完成后，应行自检，确认无误后报检。
⑤侧模安装
侧模安装时，应用拉结筋进行加固，防止混凝土浇筑的过程中出现胀模、跑模等问题。
每个桩头部位拉结筋的数量不得少于4根，固定侧模的拉结筋应当采用钢筋与桩主筋绑扎拉结，拉结筋与桩主筋连接应当做成180°弯钩形式，拉结筋的长度应依据施工现场的需要进行加工。
侧模外侧应搭设斜撑，斜撑应与主龙骨连接。
混凝土浇筑前，应对模板及支架进行检查，合格后方可浇筑。
2低温储罐的故障及维护
①内外夹层问真空度的测定（周期一年） ②日常检查储罐设备的配套设施： ③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。 ④安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。 ⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。 ⑥正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米（低温泵的要求） ⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗
气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若管发现结霜，造成温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，*后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。
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