产品描述
液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式,可根据实际情况自行选择使用。
液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下,一套处于工作状态,另一套处于备用状态,若处于工作状态的安全阀起跳,立即打开手动泄压阀泄压至储罐的工作压力以下,同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统,从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成,不但减少了管路焊接,并且具有良好的防火及防静电结构。另外,外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出,便于操作与控制,且引出口处采用杜拉管结构,以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力,确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封,有效地保证了夹层密封的可靠性,且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐**部设计吊挂结构,以便于运输及起吊、安装。*特的工艺人孔设计,确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀,便于储罐夹层真空度的测量和维修,延长了储罐的使用寿命,提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂,珠光砂性能参数如下:
序号 指标名称 单位 指标
1 松散容重 Kg/m3 50-60
2 粒度 mm 0.1-0.2 不少于80%
3 导热系数(常压,温度310-77k) W/m.k.s <0.026
4 含水率(重量) % <0.1
5 未膨化率 % ≤1
6 温度 ℃ -200℃~600℃
7 PH值 6.5~7.5
三、检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验,合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行检验,检验合格后A、B类焊缝进行100%射线检测,C、D类焊缝进行100%渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告,气压试验合格后进行抽真空,真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空,真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
四、技术资料
1、合同签订后,卖方向买方提供下列技术资料:
⑴设备的产品质量证明书各1套(随设备提供)
包括:主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书(当地检验所)、产品**复印件
⑵竣工图 各1份(随设备提供)
⑶强度计算书各1份(随设备提供)
⑷使用说明书各1份(随设备提供)
⑸设备流程图及基础参考图各1份(签订合同7日内提供)
⑹配套产品合格证,仪表校验报告各 1份(随设备提供)
低温储罐处于工作状态时,存在着泄漏、**压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保低温储罐安全运行非常重要。
低温储罐处于工作状态时,存在着泄漏、**压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保低温储罐安全运行非常重要。低温储罐日常点检主要包括以下内容:
1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常,DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、储槽压力是否正常,当压力接近或等于较高压力时,需打开放空阀泄压。
5、液体充满率是否**过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物,并有醒目标示。
8、液氧储槽附近严禁烟火。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得**过工艺规定的指标,**过时必须及时排放液氧进行置换处理。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体,以免重新冷却置换罐而用去很长时间。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓完好情况,罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。
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